内部泄露测试
因您的需求、实验方案、检测样品、测试过程不同,相应的参考标准请咨询在线工程师!
文章概述:内部泄露测试是评估承压设备、密封组件及流体系统内部密封完整性的关键质量与安全检测。它通过模拟实际工况压力,精确识别并量化介质在系统内部的非预期泄漏,对于预防设备失效、保障工艺安全、提升能效及满足法规要求具有核心价值。
检测项目
1.阀座密封性测试:常压阀座泄漏测试,高压阀座泄漏测试,低压密封试验,双向密封试验。
2.壳体强度与密封测试:壳体液压试验,壳体气压试验,上密封试验,填料函密封性测试。
3.微泄漏检测:气泡检漏测试,压力衰减法测试,真空衰减法测试,累积法泄漏测试。
4.动态密封测试:旋转轴封泄漏测试,往复运动密封泄漏测试,启闭循环寿命泄漏测试。
5.静态密封测试:法兰连接面泄漏测试,螺纹连接处泄漏测试,垫片密封性能测试。
6.安全阀整定压力与泄漏测试:整定前密封性测试,整定压力校验,回座压力及泄漏率检查。
7.换热设备管程与壳程泄漏测试:管板接头泄漏检测,换热管本身泄漏定位,壳侧与管侧交叉泄漏测试。
8.压力容器整体泄漏测试:焊缝泄漏检测,人孔与接管法兰泄漏测试,整体气密性试验。
9.管道系统完整性测试:分段压力泄漏测试,全系统稳压泄漏测试,带压堵漏效果验证。
10.执行机构内部泄漏测试:气缸内泄漏测试,液压油缸内泄漏测试,阀位保持性能测试。
检测范围
闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀、柱塞泵、离心泵、液压油缸、气压缸、管壳式换热器、板式换热器、空气储罐、液化气体储罐、工艺管道、管道法兰组件
检测设备
1.氦质谱检漏仪:用于高灵敏度、定量化的微泄漏检测;通过追踪氦气示踪气体实现精确定位与漏率测量。
2.压力衰减测试仪:通过监测被测腔体在规定时间内的压力下降值,来量化泄漏率;适用于中低泄漏率的自动化测试。
3.气泡检漏水槽:用于低压或真空状态下部件的泄漏定位;通过观察附着于部件表面的气泡来判定泄漏点。
4.气密性试验台:集成压力源、精密压力传感器和数据采集系统,用于执行标准化的保压与泄漏测试程序。
5.多功能阀门测试台:可对阀门进行壳体强度试验、阀座密封试验及上密封试验;配备液压与气压两套加压系统。
6.超声波检漏仪:通过探测气体泄漏时产生的高频超声波信号,实现非接触式、快速泄漏点定位,尤其适用于高压气体泄漏。
7.真空箱检漏系统:将被测工件置于密闭真空箱内,通过氦质谱检漏仪抽吸箱内气体,检测工件整体泄漏量。
8.液体渗透检漏剂:用于常压或低压液体系统泄漏点的初步定位;通过观察特定颜色的渗透液渗出点来判断。
9.高精度压力传感器与数据记录仪:用于长时间、连续监测测试压力的微小变化,为泄漏率计算提供精确数据基础。
10.安全阀在线校验仪:可在设备运行状态下对安全阀进行整定压力测试与密封性能检查,减少停机时间。
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。